巴诺克混凝土酸着色剂都是浓缩的。它都需要用水稀释，以形成一个更可行的着色一致性效果。较深的着色剂颜色，需要更多的水稀释。但太多的水，会使混凝土酸着色化学反应受损。可根据设计颜色要求进行比对（通常最高的比例1:10，最低的比例1:1，不建议超出这范围）。

第一步；处理要进行酸着色的区域。用胶带和遮盖纸覆盖墙壁和其它表面，防止不会被污染。

第二步；地面处理。首先用刀片去除油漆、涂料等地面成膜污染物。再用清洗剂彻底清洗地面，去除所有的污垢，然后用吸水机把所有多余的水吸除。或者地面进行研磨，去除污染层。

第三步；测试。针对不同的混凝土表面类型，酸渍反应不同，形成的着色效果也不一样。所以，对实际混凝土表面进行酸着色采样是非常有必要的。当水含量高，混凝土酸着色颜色淡。水含量低时，混凝土酸着色颜色深。在采样阶段，做小样用于调节水和酸着色剂比率，同时知道反应所需的时间。尽管在采样过程中也可能会受到一些额外的变数影响，但现场采样是帮助我们预先确定酸渍会与特定的基材如何反应的最佳方式。

第四步；喷洒着色剂。着色前确保地面干净清洗剂无残留。把酸着色剂按照实验的比例兑水，然后倒入喷雾器中，并将其按圆周运动的方法喷洒到地面上。在使用酸着色剂后，用长把毛刷清扫，以确保酸着色剂均匀涂抹。

第五步；除去酸残留物，然后对混凝土表面进行中和处理。这是酸染色混凝土表面能否成功的关键一步。混凝土酸蚀刻的残余物必须去除，表面中和处理也要完全做到位，才能确保密封剂或其它涂层对混凝土有足够的附着力。（如果颜色觉得还不够深（或者不够均匀），用拖把把表面的氧化物清洗掉，待地面上没明显的水迹，再喷一遍（或者回喷、补色），然后再做第五步.

第六步；涂刷保护剂。混凝土充分干燥后，就应该涂刷一层密封剂涂层。这通常是酸着色工程的最后一步，但一定要正确涂刷，如果不当涂刷密封涂层，其表面会显示滚筒线，完工后会留下线头和碎片，造成表面分层或剥落。施工技术包括喷涂，划格滚动，回滚，并在打蜡完成后，实施地板抛光。

注意事项：

1、大面积着色使用喷雾器时，最好选用喷头是塑胶的，金属喷头会受到着色剂的弱酸性腐蚀。小面积着色可使用刷子，以划圈的形式转动刷子，避免留下刷印，也可使用海绵蘸取巴诺克复古着色剂进行着色。

2、喷洒的手法：通常是均匀喷洒（特定效果除外），一个工程中，必须要固定喷洒的手法，最好是指定某个人喷，确保效果一致。

3、对于非着色区域，要用保护膜隔开，以免受到污染。

4、适宜施工温度：10℃以上（风雨、高温天气禁止施工）

5、反应时间：酸着色剂与混凝土反应时间为2-8个小时，有些颜色时间更长些，具体反应时间也要根据温度及混凝土灰号而定。